Огнезащитные растворы для ПЭТ-пленок

Огнезащитные растворы для ПЭТ-пленок

Заказчик производит прозрачные огнестойкие ПЭТ-пленки толщиной от 0,3 до 1,6 мм с использованием гексафеноксициклотрифосфазена (ГЦТФ) и стремится к снижению затрат. Ниже приведены рекомендуемые составы и подробный анализ прозрачных огнестойких ПЭТ-пленок:

1. Анализ выбора огнестойких материалов

Гексафеноксициклотрифосфазен (ГПХТП)

• Преимущества: Антипирены на основе фосфазена хорошо диспергируются в ПЭТ, сохраняя высокую прозрачность. Механизм огнезащиты включает обугливание в конденсированной фазе и захват радикалов в газовой фазе, что делает их подходящими для прозрачных пленок.
• Дозировка: Рекомендуемая доза составляет 5–10%. Избыточное количество может повлиять на механические свойства.
• Стоимость: Относительно высокая, но общая стоимость остается приемлемой при более низких коэффициентах загрузки.

Гипофосфит алюминия

• Недостатки: Неорганические порошки могут вызывать помутнение, влияя на прозрачность. Для их потенциального использования может потребоваться сверхмелкий размер частиц или модификация поверхности.
• Применение: Не рекомендуется использовать в чистом виде; можно смешивать с HPCTP для снижения общей стоимости (требуется тестирование на прозрачность).

2. Рекомендуемые варианты рецептуры

Вариант 1: Единая система HPCTP

• Состав: 8–12% HPCTP + ПЭТ-основа.
• Преимущества: Оптимальная прозрачность и высокая огнестойкость (соответствует стандартам UL94 VTM-2 или VTM-0).
• Расчет стоимости: При 10%-ной загрузке увеличение стоимости за кг ПЭТ составляет приблизительно 10 йен (100 йен/кг × 10%).

Вариант 2: Смесь HPCTP + гипофосфит алюминия

• Состав: 5% HPCTP + 5-8% гипофосфит алюминия + ПЭТ-основа.
• Преимущества: Снижение затрат, поскольку гипофосфит алюминия способствует замедлению распространения пламени в газовой фазе, что потенциально может уменьшить использование HPCTP.
• Примечание: Необходимо проверить прозрачность (гипофосфит алюминия может вызвать небольшое помутнение).

3. Рекомендации по обработке и тестированию

• Процесс диспергирования: Для обеспечения равномерного распределения антипиренов и предотвращения агломерации, влияющей на прозрачность, используется двухшнековый экструдер.
• Испытания на огнестойкость: Оценка проводится в соответствии со стандартами UL94 VTM или индексом кислородного индекса (OI), целевым значением OI > 28%.
• Проверка прозрачности: Измерьте степень мутности с помощью измерителя мутности, убедившись, что она составляет < 5 % (толщина пленки: 0,3-1,6 мм).

4. Сравнение затрат

Таблица увеличения содержания огнезащитных добавок и стоимости

5. Заключение

• Предпочтительный вариант: HPCTP в чистом виде в концентрации 8-10%, обеспечивающий баланс между прозрачностью и огнестойкостью.
• Альтернативный вариант: смесь HPCTP и гипофосфита алюминия, требующая подтверждения прозрачности и синергетического эффекта.

Рекомендация: Заказчику следует сначала провести мелкомасштабные испытания, сосредоточившись на огнестойкости (UL94/OI) и тестировании на мутность, а затем оптимизировать состав и технологический процесс. Если потребуется дальнейшее снижение затрат, следует рассмотреть возможность использования модифицированного поверхности гипофосфита алюминия или новых антипиренов на основе фосфора.

More info. pls check with lucy@taifeng-fr.com