Эталонная рецептура огнезащитного суперконцентрата PP V2
Для достижения огнестойкости UL94 V2 в мастербатчах на основе ПП (полипропилена) требуется синергетическое сочетание антипиренов с сохранением технологических характеристик и механических свойств. Ниже приведены рекомендации по оптимизированной рецептуре с пояснениями:
I. Рекомендации по базовой формуле
Состав огнезащитного состава:
| Компонент | Загрузка (вес.%) | Описание функции |
| ПП-смола | 50-60% | Носитель смолы (рекомендуется марка с высоким индексом текучести расплава, например, MFI 20-30 г/10 мин) |
| Гипофосфит алюминия | 15-20% | Источник кислоты, способствует образованию угля, хорошая термическая стабильность для переработки ПП |
| Борат цинка | 5-8% | Синергетический антипирен, подавляет дымообразование и повышает газофазную огнестойкость |
| Поверхностно-модифицированный гидроксид алюминия | 10-15% | Эндотермическое разложение, снижает температуру горения (рекомендуется обработка поверхности, например, силановым связующим агентом) |
| Дипентаэритрит (Ди-ПЭ) | 5-8% | Источник углерода, взаимодействует с источником кислоты, образуя вспучивающийся уголь |
| Меламинполифосфат (МФП) | 3-5% | Источник газа (рекомендуемая добавка), выделяет инертные газы для усиления вспучивания |
| Противокапельный агент (ПТФЭ) | 0,3-0,5% | Уменьшает капание расплава (опционально для V2, поскольку капание разрешено) |
| Антиоксидант (1010/168) | 0,3-0,5% | Предотвращает термоокислительную деградацию во время обработки |
| Смазка (стеарат цинка) | 0,5-1% | Улучшает текучесть и дисперсию процесса |
| Носитель цвета и пигмент | По мере необходимости | Выбирайте пигменты, устойчивые к высоким температурам, чтобы избежать реакций с антипиренами. |
II. Ключевые точки оптимизации
- Синергетическая огнезащитная система
- Вспучивающийся огнезащитный состав (IFR):Гипофосфит алюминия (источник кислоты) + Di-PE (источник углерода) + MPP (источник газа) образуют систему IFR, создавая изолирующий углеродный слой, блокирующий тепло и кислород.
- Синергия бората цинка:Реагирует с гипофосфитом алюминия, образуя стекловидный защитный слой, повышающий газофазную огнестойкость.
- Модифицированный гидроксид алюминия:Обработка поверхности снижает выделение влаги во время переработки, обеспечивая эндотермическое разложение для снижения температуры горения.
- Баланс обработки и производительности
- Общая нагрузка антипиреном должна контролироваться на уровне35-45%чтобы избежать значительной потери механических свойств.
- ИспользоватьПП-смола с высоким ПТР (например, PPH-Y40)для улучшения дисперсии мастербатча и снижения вязкости.
- Рекомендации по тестированию и проверке
- Испытание на вертикальное горение UL94:Обеспечить самозатухание пламени в течение60 секундпосле двух возгораний.
- Механические испытания:Фокус на прочности на растяжение (≥20 МПа) и ударная вязкость (≥4 кДж/м²).
- Термическая стабильность (ТГА):Убедитесь, что температуры разложения антипирена соответствуют диапазону обработки ПП (180–220°С).
III. Дополнительные корректировки
- Для более высокой огнестойкости (например, V0):
- Увеличьте количество гипофосфита алюминия до25%, добавлять2% силикона(подавление дыма) и увеличить содержание ПТФЭ до0,8%.
- Приложения, чувствительные к стоимости:
- Уменьшить содержание МФП и умеренно увеличить содержание гидроксида алюминия (обеспечить стабильность процесса).
IV. Ключевые соображения
- Производство мастербатчей:Предварительно смешать антипирены с несущей смолой;двухшнековая экструзия (180–210°C)рекомендуется.
- Сушка гидроксида алюминия:Сухой в110°C в течение 4 часовдля предотвращения образования пузырьков во время обработки.
- Соотношение ди-ПЭ/гипофосфит алюминия:Поддерживать1:2 до 1:3для оптимальной эффективности образования угля.
Благодаря этой оптимизированной формуле и подходу к обработке,Огнестойкость UL94 V2Можно добиться стабильного результата, сохраняя при этом производительность обработки и стабильность цвета. Для точной настройки на основе результатов тестирования рекомендуется проводить испытания в небольших масштабах.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Время публикации: 08 июля 2025 г.
