Что касается требований к огнестойкости латексной губки, ниже представлен анализ, основанный на нескольких существующих антипиренах (гидроксид алюминия, борат цинка, гипофосфит алюминия, МКА), а также рекомендации по составу:
I. Анализ применимости существующих антипиренов
Гидроксид алюминия (АТН)
Преимущества:
- Экологически чистый, недорогой.
- Действует за счет эндотермического разложения и выделения водяного пара, подходит для систем без галогенов.
Недостатки:
- Для эффективности требуется высокая концентрация (30–50 масс.ч.), что может повлиять на эластичность и плотность губки.
Применимость:
- Подходит для основных огнезащитных составов.
- Рекомендуется сочетать с синергистами (например, борат цинка).
Борат цинка
Преимущества:
- Синергетический антипирен, повышает эффективность ATH.
- Способствует образованию нагара и подавляет дым.
Недостатки:
- Ограниченная эффективность при самостоятельном использовании; требуется сочетание с другими антипиренами.
Применимость:
- Рекомендуется в качестве синергиста для АТН или гипофосфита алюминия.
Гипофосфит алюминия
Преимущества:
- Высокоэффективный, безгалогеновый, с низким расходом (10-20 частей на 100 частей).
- Хорошая термостойкость, подходит для случаев, когда требуются высокие показатели огнестойкости.
Недостатки:
- Более высокая стоимость.
- Совместимость с латексными системами требует проверки.
Применимость:
- Соответствует высоким стандартам огнестойкости (например, UL94 V-0).
- Можно использовать отдельно или в комбинации.
МКА (цианурат меламина)
Преимущества:
- Антипирен на основе азота, подавляющий дым.
Недостатки:
- Плохая диспергируемость.
- Может препятствовать пенообразованию.
- Высокая температура разложения (~300°C), несовместимая с низкотемпературной переработкой латекса.
Применимость:
- Не рекомендуется в качестве приоритета; требует экспериментальной проверки.
II. Рекомендуемые рецептуры и технологические предложения
Формула 1: ATH + борат цинка (экономичный вариант)
Состав:
- Гидроксид алюминия (ATH): 30-40 мас.ч.
- Борат цинка: 5-10 частей на 100 частей
- Диспергатор (например, силановый связующий агент): 1-2 части на 100 частей (улучшает диспергируемость)
Характеристики:
- Низкая стоимость, экологичность.
- Соответствует общим требованиям по огнестойкости (например, UL94 HF-1).
- Может немного снизить упругость губки; требуется оптимизация вулканизации.
Формула 2: гипофосфит алюминия + борат цинка (высокоэффективный вариант)
Состав:
- Гипофосфит алюминия: 15-20 мас.ч.
- Борат цинка: 5-8 частей на 100 частей
- Пластификатор (например, жидкий парафин): 2-3 части на 100 частей (улучшает перерабатываемость)
Характеристики:
- Высокая огнестойкость, низкая нагрузка.
- Подходит для сценариев с высокими требованиями (например, вертикальный прожиг V-0).
- Совместимость гипофосфита алюминия с латексом требует проверки.
Формула 3: ATH + гипофосфит алюминия (сбалансированный вариант)
Состав:
- Гидроксид алюминия: 20-30 мас.ч.
- Гипофосфит алюминия: 10-15 частей на 100 частей
- Борат цинка: 3-5 частей на 100 частей
Характеристики:
- Баланс стоимости и производительности.
- Снижает зависимость от одного антипирена, сводя к минимуму влияние на физические свойства.
III. Процессуальные соображения
Дисперсность:
- Антипирены следует измельчать до размера частиц ≤5 мкм, чтобы не повредить структуру пены.
- Рекомендуется предварительное диспергирование в латексе или высокоскоростном смесительном оборудовании.
Условия отверждения:
- Контролируйте температуру отверждения (обычно 110–130 °C для латекса), чтобы предотвратить преждевременное разложение антипиренов.
Тестирование производительности:
- Основные тесты: кислородный индекс (LOI), вертикальный ожог (UL94), плотность, устойчивость.
- Если огнестойкость недостаточна, постепенно увеличивайте содержание гипофосфита алюминия или ATH.
IV. Дополнительные рекомендации
Тестирование MCA:
- При пробном использовании используйте 5–10 частей на 100 частей небольшими партиями, чтобы оценить влияние на однородность пенообразования.
Экологические сертификаты:
- Обеспечить соответствие выбранных антипиренов требованиям RoHS/REACH при экспорте.
Синергетические смеси:
- Рассмотрите возможность добавления небольшого количества наноглины (2–3 части на 100 частей) для усиления барьерных свойств обугливания.
This proposal serves as a reference. Small-scale trials are recommended to optimize specific ratios and process parameters. More info , pls contact lucy@taifeng-fr.com
Время публикации: 22 мая 2025 г.
